切粒机操作步骤
待清洁性和完好性检查完全好后,方可接通切粒机电源,廊坊水下切粒机,进行切粒操作。 启动切粒机,先开电机,再慢慢启动切刀。 启动切粒机低速运转,确认切粒转向正常。
将挤出物料牵引入切粒机切粒,粒条粗细在φ2~ 4mm之间。 根据工艺调整切粒机的转速,使切粒机和挤出速度匹配。 当作业结束后,应缓缓降低切刀转速直至归零,PP水下切粒机,切断电机电源。 作业时,应及时清理干净切粒机周围环境卫生。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
切粒系统改造方案
水溶性聚酯切片生产过程中,切粒水需采用冷冻盐水进行换热降温,以满足工艺条件(切粒水温≤10℃)。并对离心式干燥机系统进行改造,使水溶性聚酯(熔点170℃,玻璃化温度40℃~45℃)能够在出料过程中不粘连,不降解,顺利实现工业化生产。为此,特zhi定以下方案。
切粒水换热系统 .换热面积
设计工艺条件:换热器进水32℃,流量30m3/h;出水温度10℃; 冷冻盐水进水温度为-3℃,压力1.0kgf/cm2。
冷冻盐水流量:流速按1.2米/秒选择,现有的DN150管线大流量:hMm/3.7636002.14150.014.332;2、 热平衡后温度为T,冷冻盐水密度1.17×103kg/m3,单螺杆水下切粒机,比热容3.06kcal/kg.℃
切粒机定期加油润滑油、黄油,拆开切粒机顶盖,在齿轮的地方加润滑油。搅拌机加润滑油,搅拌机的电机上面有个齿轮箱,齿轮箱上有一个加油口,塑料水下切粒机,每一个月检查一次,是否该加油。
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目前常用的水下切粒机分为拉条式切粒系统(Strand palletizing system)和直切式水下切粒系统(Underwater palletizing system),国内企业多数采用干式拉条式或湿式拉条式切粒机 ,这种切粒机是将熔融状态的聚合物铸成带条,经水冷却后再切割成切片粒子并对切片粒子进行干燥分选 。
它的缺点是:
(1)对半结晶或非结晶高聚物,现有设备采用水环式切粒,粘度较高的高分子材料易结团,影响产品质量,严重时会导致停机;
(2)为降低温度,切刀轴大距离悬臂,切粒不稳定且给操作带来不便;
(3)生产能力低,耗电量大、设备装置庞大,满足不了市场需求。拉条式切粒机生产的切粒成片状,切粒均匀度较差,目前国内生产的SQL系列产品都属于拉条式水下切粒系统。
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